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行业资讯

锂电池壳体密封焊尚拓激光设备生产厂家

  锂电池在电动汽车行业具有广泛的应用前景,锂电池在制造过程中,铝壳焊接质量的一致性极大程度地影响着电池包及PACK组装系统的一致性和安全性,锂电池铝壳密封焊接通常采用激光焊接工艺。尚拓激光可以根据用户的需求定制激光焊接设备,深圳尚拓激光技术有限企业起源于2004年,是一家集激光设备的研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。激光设备广泛应用于新能源行业、手机通讯、电子电路、精密机械、仪器仪表、汽车配件、照明灯具、珠宝首饰、工艺礼品、服装皮革、航空航天等领域。
锂电池激光焊接先容:

锂电池铝壳焊接通常采用激光焊接工艺,激光焊接是将高能量密度的激光束以脉冲或连续的方式人射到振镜上,通过控制反射镜的反射角度,促使激光束进行偏转运动,经聚焦后辐射至工件表面,利用所产生的热使工件焊缝两侧铝材熔化,实现特定强度下密封焊接的目的,是一种高效精密的焊接方法。

锂电池激光设备

激光焊接类型:
1、热传导焊接和深熔焊:激光功率密度为105~106w/cm2形成激光热传导焊,激光功率密度为105~106w/cm2形成激光深熔焊
2、穿透焊和缝焊:穿透焊,连接片无需冲孔,加工相对简单。穿透焊需要功率较大的激光焊机。穿透焊的熔深比缝焊的熔深要低,可靠性相对差点。
缝焊相比穿透焊,只需较小功率激光焊机。缝焊的熔深比穿透焊的熔深要高,可靠性相对较好。但连接片需冲孔,加工相对困难。
新能源激光焊运用行业:
应用于新能源锂电池转镣,铜铝连接片,极耳,极柱,安全帽,防爆阀片,汇流排连接片,壳体密封及PACK激光焊接等。
锂电池壳体焊接选择激光设备时工艺要求:
1、脉冲模式焊接
激光焊接时应选择合适的焊接波形,常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等,铝合金表面对光的反射率太高,当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有60%-98% 的激光能量因反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。一般焊接铝合金时最优选择尖形波和双峰波,此种焊接波形后面缓降部分脉宽较长,能够有效地减少气孔和裂纹的产生。
脉冲激光焊接样品
由于铝合金对激光的反射率较高,为了防止激光束垂直入射造成垂直反射而损害激光聚焦镜,焊接过程中通常将焊接头偏转一定角度。焊点直径和有效结合面的直径随激光倾斜角增大而增大,当激光倾斜角度为40°时,获得最大的焊点及有效结合面。焊点熔深和有效熔深随激光倾斜角减小,当大于60°时,其有效焊接熔深降为零。所以倾斜焊接头到一定角度,可以适当增加焊缝熔深和熔宽。
另外在焊接时,以焊缝为界,需将激光焊斑偏盖板65%、壳体35% 进行焊接,可以有效减少因合盖问题导致的炸火。
2、连续模式焊接
连续激光器焊接由于其受热过程不像脉冲机器骤冷骤热,焊接时裂纹倾向不是很明显,为了改善焊缝质量,采用连续激光器焊接,焊缝表面平滑均匀,无飞溅,无缺陷,焊缝内部未发现裂纹。在铝合金的焊接方面,连续激光器的优势很明显,与传统的焊接方法相比,生产效率高,且无需填丝;与脉冲激光焊相比可以解决其在焊后产生的缺陷,如裂纹、气孔、飞溅等,保证铝合金在焊后有良好的机械性能;焊后不会凹陷,焊后抛光打磨量减少,节约了生产成本,但是因为连续激光器的光斑比较小,所以对工件的装配精度要求较高。
连续激光焊接样品

在动力电池焊接当中,焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数,包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数,以保证最终的焊接效果满足动力电池厂家的要求。

电池壳体焊接

以上是尚拓激光小编为大家总结的关于锂电池激光焊接相关资讯,激光焊接在工作时热输入量小,热影响区小,工件残余应力和变形小;焊接能量可精确控制,焊接效果稳定,焊接外观好,能量集中,焊接效率高、加工精度高,焊缝深宽比大,已经成为锂电池生产厂家首选焊接设备,作为一家激光设备研发、生产厂家可以为客户提供激光设备定制,可以根据客户需求灵活配置合适的激光设备。

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